ติดต่อเรา
สายด่วนได้ที่ : +662 567 2484

การป้องกันการเกิดสุญญากาศในระบบ

การป้องกันการเกิดสุญญากาศในระบบ หรือที่มักเรียกกันว่า "วาล์วป้องกันสุญญากาศ" (Vacuum Breakers) เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ทำหน้าที่ ป้องกันไม่ให้เกิดภาวะสุญญากาศ (vacuum) ขึ้นในระบบท่อและอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบไอน้ำและระบบของเหลว เมื่อไอน้ำควบแน่นกลายเป็นน้ำหรือเมื่อของเหลวถูกระบายออกไป แรงดันภายในระบบจะลดลงอย่างรวดเร็ว หากไม่มีอากาศเข้ามาแทนที่ จะเกิดสุญญากาศขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงต่ออุปกรณ์และประสิทธิภาพของกระบวนการ

คุณสมบัติเด่น

อุปกรณ์ป้องกันสุญญากาศที่ดีมักมีคุณสมบัติดังนี้:

  1. การทำงานอัตโนมัติ: เปิด-ปิดเองตามแรงดัน ทำให้ไม่ต้องมีการควบคุมด้วยมือ

  2. ตอบสนองรวดเร็ว: สามารถเปิดเพื่อระบายอากาศเข้าได้อย่างรวดเร็วเมื่อตรวจพบการลดลงของแรงดัน เพื่อป้องกันการเกิดสุญญากาศอย่างทันท่วงที

  3. โครงสร้างแข็งแรงทนทาน: ผลิตจากวัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิ, แรงดัน, และการกัดกร่อน เช่น สเตนเลสสตีล เพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว

  4. การออกแบบที่เหมาะสมกับสุขอนามัย (Hygienic Design): สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดสูง จะมีรุ่นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โดยใช้วัสดุที่เข้ากันได้กับอาหาร/ยา และพื้นผิวที่ง่ายต่อการทำความสะอาด (CIP/SIP)

  5. การป้องกันการดูดกลับ (Non-return / Anti-Suck Back): บางรุ่นอาจมีกลไกป้องกันการไหลย้อนกลับของของเหลวหรือสิ่งปนเปื้อนจากภายนอกเมื่อวาล์วเปิด

  6. ขนาดและแรงดันที่หลากหลาย: มีรุ่นให้เลือกหลากหลายตามขนาดท่อและช่วงแรงดันการทำงานของระบบ

ประโยชน์ในการนำไปใช้งาน

การติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสุญญากาศที่เหมาะสมนำมาซึ่งประโยชน์สำคัญหลายประการ:

  1. ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์: เป็นเกราะป้องกันที่สำคัญที่สุด ช่วยปกป้องถัง, หม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อ จากการยุบตัวเสียหายเนื่องจากแรงดันภายนอก

  2. รักษาประสิทธิภาพของกระบวนการ: ทำให้ไอน้ำสามารถไหลเข้าสู่อุปกรณ์ได้อย่างราบรื่นและคอนเดนเสทสามารถระบายออกได้ตามปกติ ช่วยให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพสูงสุดและลดเวลาในการเริ่มระบบ

  3. เพิ่มความปลอดภัย: ลดความเสี่ยงของปัญหาค้อนน้ำ และป้องกันการรั่วไหลของไอน้ำหรือสารเคมีที่อาจเกิดขึ้นจากการเสียหายของอุปกรณ์

  4. ป้องกันการปนเปื้อน: ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดสูง ช่วยป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกหรืออากาศที่ปนเปื้อนถูกดูดเข้าสู่ระบบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

  5. ยืดอายุการใช้งานของระบบ: ลดความเครียดและความเสียหายที่เกิดจากสภาวะสุญญากาศ ช่วยลดความถี่ในการซ่อมบำรุงและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของระบบ